Prodog+工厂物料数字化管理产品

车间里有各种物料,包括但不限于:在制品、成品、原材料、工具、设备等。上海联物致力于帮助企业提高车间物料数字化水平,和客户共同成长。

RFID技术应用于生产过程物料管理,提升效率和准确度!


工厂物料数字化管理现状

目前大多数工厂物料数字化管理缺乏统筹规划,大部分还停留在人工管理的初级阶段,存在如下问题:

物料出入库、登记、报工、盘点等效率低
二维码或条形码无法满足现有物料管控
物料的状态等不能有效确认,管理严重滞后
传统管理方式不能有效控制全环节潜在威胁

RFID车间物料管理系统

利用RFID技术对车间物料进行数字化标示,并配套物料数字化管控节点、RFID手持机、物料RFID标签等硬件。
实现物料数据批量导入、单个录入,RFID标签打印,领用,归还,盘点,异常报警,流程管理,统计报表等。
实现物料出入库、托盘管理、行为判断、AGV自动运输、工具数字化管理、设备全生命周期管控多种应用场景。

RFID生产管理系统应用视频

RFID 叉车-料框集成系统

  • 自动读取物料
  • 自动登记上下线
  • 融合数据查询

RFID成品自动下线管理

  • 自动读取物料
  • 自动登记下线
  • 自动拍照并保存

RFID 料框绑定

  • 快速绑定料框
  • 全部手持机操作
  • 简单、快捷

RFID 料框盘点

  • 快速盘点料框
  • 速度提升20倍
  • 准确度≥99.99%
  • 高效率管理:RFID车间物料领用、归还、进出记录管理,快!准!精确!

  • 极速盘点:利用RFID技术盘点,效率提升100倍以上

  • 自动盘点:配备智能车间物料柜的情况下,盘点无需人工。

  • 交接清楚:车间物料交接记录时点,并对车间物料的使用周期记录,如超期则自动通知提醒。

  • 车间物料寻找:通过RFID手持终端查找寻找车间物料实测10万挑一件只需5分钟,管理效率提升100倍以上。

  • 全生命周期:对车间物料初始化、出/入/移库、领用、归还、交接等环节智能化管理。

  • 全自助车间物料进出管理,大幅提高车间物料借出、归还效率。

  • 后台实时采集车间物料状态数据,科学分析并生成报表。

  • 出错率-降低75%
  • 人力成本-降低60%
  • 盘点周期-缩短85%

客户应用案例

亿田半成品、成品仓库数字化

联物Prodog管理系统,为亿田智能厨具提供整体生产托盘上下线/成品出入库批量、不停车的数据采集,并在生产现场提供异常报警等功能。
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协鑫生产托盘RFID数字化管理

苏州协鑫光伏硅片生产车间使用联物提供的Prodog-RFID托盘管理系统,管理其100余条产线上的1000多个托盘,实现无人识别、设备联动等。

一汽-大众车身数字化标示

一汽-大众生产线上,选用了联物Prodog RFID车身标示系统,使得自动喷涂、装配等更加顺畅。